排污施工方案(通用十三篇)
发表时间:2026-07-07▲ 排污施工方案 ▼
冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件,使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机,微电脑控制计量。
⑴材料要求:
①、水泥选用神华集团的天桥p42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验,合格后方可使用。
②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料,并应极配良好、坚硬,拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验,合格后方可投入使用。
③、拌合水为甲方提供的民用地下清水(深井70m以下)。
④、配合比,按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行,柱由c30变为c35,梁板由c25变为c30。
⑵、砼的浇筑要点:
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在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。
1、排水方法:
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。
为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。
(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。
(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。
2、排水机具的选用
基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。
选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3/h,可用隔膜式泵或潜水电泵;当q在20-60m3/h,可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵;当q>60 m3/h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
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摘要:针对河北省保阜高速公路,海拔由120m高的平原上升到海拔1260m的山区,沿线设计了很多高墩桥梁。其中,黑崖沟2#特大桥,最高墩这120.5m,有“华北第一高桥”之称。在高墩施工中,科学合理的施工方案设计有利于加快施工进度、保证工程质量、确保施工安全,从而,达到节能减排、提高效益的目的。
关键词:土木建筑工程施工;高墩桥梁;施工方案
针对河北省保阜高速公路,设计起点是河北保定市,终点是河北与山西交界的长城岭,海拔由120m高的平原上升到1260m高的山区,沿线设计了很多高墩桥梁,其中黑崖沟2#特大桥,最高墩达120.5m,有“华北第一高桥”之称。对于高墩桥梁施工方案设计的科学性,直接影响到工程进度、工程质量和施工安全。笔者主要从高墩装吊方案、模板方案、混凝土浇注方案、钢筋接长方案、高墩封顶方案及人员上下方案进行研究总结。
1 高墩装吊方案
一般桥墩高度在30m以下的都可以设计成实心墩,当高度超过30m时均设计成空心墩,根据高速公路施工场地情况,桥墩高度在30m以下可以优先考虑搭设承重钢管支架或使用汽车吊进行吊装的方案,该方案具有技术可行、灵活机动、经济安全等优点。当桥墩高度在30m~40m时,可以考虑搭设承重支架或塔吊方案。当桥墩高度超过40m时优先考虑塔吊方案,特殊情况下可以考虑缆索吊方案,见表1。
2 高墩模板方案
高墩模板就提升方法而言,有翻板模、滑板模和爬模;从面板材质又可分为木模、竹胶板模和钢模;从使用功能上还可分为曲面可调模板和一墩到顶模板。对于高桥墩,一般情况下优先考虑翻板钢模,内外模刚度差异不宜太大,一般外模重量在100kg/m2~110kg/m2,内模75kg/m2~85kg/m2。模板可以考虑“一托二”和“一托三”两种情况。每层模板制作高度可以按15m,2.0m,3.0m3种。模板总制作高度可以考虑4.5m、6.0m、8.0m、9.0m 4种情况。
模板方案中需要对浇注状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的强度和刚度进行验算,对拉筋的强度进行验算,一般要求拉筋的安全系数不小于2倍,以防止局部破坏而引起整体破坏。对安立状态下模板的抗风性能及稳定性进行验算,必要时采取特殊措施。考虑到高墩超过30m时均为空心墩,内外均有一定的坡比,混凝土壁厚发生变化,为了操作方便可以采用精扎螺纹钢拉筋,这种拉筋具有强度高、刚度大、丝口不易损坏、全杆丝无须随壁厚变化而调整拉筋长度等优点。
3 高墩钢筋接长方案
3.1 套筒连接对工人的技术要求低
与焊接连接相比,套筒连接对工人的技术要求相对较低,它不像焊接连接那样必须对工人进行严格的培训并经过国家考核取证后方可上岗。套筒连接丝头加工时,机械化程度高,只要对工人进行简单的培训,马上就可以掌握操作要领。具备上岗资格。
3.2 对连接质量的检查简单、直观
我们知道对焊接质量从焊缝表面来看无法判断其是否合格,只有通过抽取焊件做拉力试验才能判断其是否合格,但试验的频率毕竟有限,对很多焊接的质量心中常常没底。而套筒连接质量检查相比焊接连接质量检查具有简单直观的优势,从套筒连接的施工方法及技术要求中可以看出,丝头的质量只要通过卡尺或肉眼观察就能判断是否符合要求。同样,连接的质量只要借助扭力扳手和肉眼观察就能判断是否符合要求。检查的工具简单了,检查的方法直观了,判断的标准数字化了,这样就可以加大控制检查的频率,确保连接的质量。
4 高墩混凝土浇注方案
当桥墩高度小于30m时,混凝土浇注可以考虑采用汽车泵做垂直运输;当桥墩高度大于30m时,一般可选用拖式混凝土输送泵(又叫地泵)做垂直运输,特殊情况下采用塔吊或缆索吊配合吊斗提升混凝土。浇注方案设计时,应综合混凝土搅拌、运输及浇注整个系统的状况,一般考虑混凝土浇注时间不宜大于10h,如果浇注时间长,一旦下雨不便采取防雨措施,另外人员过于疲劳不利于安全。混凝土单次浇注方量宜控制在150立方左右。每循环混凝土浇注高度宜为3.0 m、4.5 m、6.0m,最大不宜超过6m,否则浇注时振捣、串筒等问题较多,且对模板刚度要求大。
4.1 泵送混凝土配合比设计
泵送混凝土:用混凝土泵沿管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。它与传统的混凝土施工方法不同。对混凝土的要求也不一样,不但要满足设计规定的强度、耐久性、抗渗性等,还要满足管道输送对混凝土拌和物的要求,即混凝土拌合物应有良好的可泵性。
可泵性:所谓可泵性是指混凝土拌合物应具有顺利通过管道,摩擦阻力小、不离析、不阻塞、粘聚性好的性能。
泵送混凝土配合比设计的目的是根据本工程对混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求,选择原材料并设计出经济指标好、质量优,而且可泵性好的混凝土。确定泵送混凝土的配合比,仍可采用普通方法施工的混凝土配合比设计方法,只是考虑管道输送的特点,在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊处理。
4.2 防止泵送培管的措施
在高墩泵送时。经常发生泵管堵塞现象,如果处理不当极易引起安全质量事故,为了防止事故的发生,一般在做高墩混凝土浇注方案时,需要有防止泵送堵管的措施。
(1)选择合适的砂率,做好配合比设计,提高混凝土的可泵性。
(2)加强对混凝土拌合质量的控制,确保混凝土质量稳定。
(3)加强对操作人员的培训,防止误操作而引起泵管堵塞。
(4)在炎热的夏天。还要有专门的降温措施,防止高温引起堵管。
(5)必要时,成立减少大高度、远距离泵送混凝土堵管频率的OC攻关小组。
5 高墩封顶方案
高墩封顶方案的制定主要结合高墩的装吊方案、封顶的跨度进行综合考虑。一般情况下高墩封顶的支顶方案有墩内钢管支架法(适用于钢管支架施工的墩柱)、墩内预埋螺栓或牛腿型钢支顶法(适用于封顶跨度大于4m的空心墩)、铺盖预制板法(适用于封顶跨度小于等于4m,且有较大吊装设备的高墩)。在方案制定时需要对底模面板、分配梁、主梁的强度与刚度进行验算,对预埋螺栓或预埋牛腿的强度进行验算,确保支顶结构安全可靠。
6 结束语
高墩桥梁施工可选择的方案很多,但如果方案选择不当将会导致进度、成本与安全发生居多矛盾。通过对高墩桥梁施上方案的研究,化解了各方矛盾,实现了保阜高速公路高墩桥梁建设的各项目标。
本高墩桥梁施工方案的设计研究,是基于山岭重丘高速公路的建设经验而编写的,对于在以后的山区修建高桥墩有一定的借鉴作用,在以后的施工当中,我们将继续深入总结,认真研究,努力寻找多种矛盾的平衡点,以形成最为科学的高墩桥梁施工方案。
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一、施工准备
1、材料及要求:
(1) 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(2) 水泥砂浆:
1) 水泥:不低于325号的普通硅酸盐水泥。
2) 砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
2、主要机具:
(1)机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
(2)工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、炒盘、压滚、烙铁。
3、作业条件:
(1)找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。
(2)各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。
(3)根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度。)
(4)施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
二、操作工艺:
1、基层清理 管根封堵标高坡度弹线洒水湿润 施工找平层 砂找平层 )养护验收
2、基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
3、管根封堵:大面积做找平层前,应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。
1、 抹水泥砂浆找平层:
(1)洒水湿润;抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层能牢固结合为度。
(2)贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以刘距1~2m冲筋,并设置找平分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6米。
(3) 铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3,拌合稠度控制在7cm。
(4) 养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
三、质量标准
1、 保证项目:
(1)原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(2)找平层的坡度,必须符合设计要求,
(3)水泥、应有出厂合格证,或试验资料。
4、成品保护
(1) 抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养年硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
(2) 找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表表面开裂。
(3) 倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
四、应注意的质量问题
1、找平层起砂:水泥砂浆找平层施工持养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
2、找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。
3、倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
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本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。
1、材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,要先做好材料的防腐处理。
(1)松散材料:炉渣或水渣粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,表观密度为500~800kg/m3,导热系数为0。16~0。25W/m。k。
(2)板状保温材料:外观整齐,厚度应根据设计要求确定,使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数,含水率及强度。
A、泡沫混凝土板:表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0。4Mpa。
B、加气混凝土板:表观密度为500~600kg/m3,抗压强度应不低于0。2Mpa。
C、聚苯板块:表观密度为≤45kg/m3,抗压强度应不低于0。18Mpa,导热系数为0。043W/m。k。
2、主要机具
一般应备有铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺,手推车、木拍子等。
3、作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完,将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净,残留在构件外表的痕迹
应磨平,抹入砂浆层内,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
(2)有隔气层要求的屋面,应先将基层清扫干净,按设计要求和施工规范规定,铺设隔气层。
(3)铺设隔气层的基层表面,应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。
(5)松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。
4、操作工艺
工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒(设)→拍(刮)平→填补板缝→检查验收→抹找平层
(1)基层清理:预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。
(2)铺设隔气层,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
(3)铺设松散保温层:
1)松散保温层如采用炉渣或水渣,应经筛选,严格控制粒径,铺水泥焦渣要加水预闷。
2)松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150mm,其压实的程度及厚度应根据设计要求确定,完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。
3)铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡;铺设1:6水泥焦渣,最薄处为30mm;铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。
4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
5)已铺完的松散、板状保温层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
如设计要求采用倒置式屋面,其防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀;对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项,应严格按照施工顺序,在找平层前完成。
5、质量标准
(1)保证项目:
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)基本项目:
1)松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
2)板状保温材料,应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝碰嵌填密实。
3)整体保温层应拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
(3)允许偏差项目:见表3/1。
6、成品保护
(1)油毡隔气层铺设前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤油毡。保温(隔热)层的允许偏差和检验方法项次
项目允许偏差1
整体保温层
表面平整度
无找平层5mm
有找平层7mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2保温层厚度
松散材料整体+10δ/100-5/100
板状材料±5δ/100且不大于4mm
用钢针插入和尺量检查
3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查
注:指保温层厚度。
(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣(块)小车,行走线路应铺热垫脚手板。
(3)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取措施。
7、应注意的质量问题
(1)保温隔热层功能不良:保温材料表观密度过大,颗粒和粉末含量不均匀,铺设前含水量大,未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材料,不得使用。
(2)铺设厚度不均匀:松散材料铺设时移动堆积,找坡不匀;抹砂浆找平层的方法不当,压实过程中挤压了保温层,分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。
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一、工程概况 该办公楼总建筑面积7446m2,为六层框架结构,地下室停车场为c25钢筋混凝土地面,坡道为c35钢筋混凝土挡土墙,基础混凝土为c25,地下柱c35,一~三结构层梁板混凝土为c30、柱为c35,结构四层以上梁板c25、柱c30,混凝土冬季施工方案。地下室地面垫层为c15,地下室地面面层为c25。 该办公楼实际开工日期为20xx年8月1日,合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季,实际施工时间为六个半月,比定额工期缩短30%以上,要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱,以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工,方能为按期完工创造条件,冬期施工起止日期,按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃,早晚温差大,起止日期可经实测定,也可由甲、乙双方协商统一划定。 一、施工条件 1、底层墙体已查验合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按规划装置完毕。 2、剪力墙平坦度用2m靠尺查看,最大差错大于4时,运用20厚1:3水泥砂浆找平;最大差错小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平坦。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、底层墙体及找平层应枯燥。 5、施工现场环境温度和墙体外表温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。 6、夏日施工时应当采纳有效办法,避免雨水冲刷墙面。 二、施工东西 电热丝切开器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动拌和器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用东西。 三、施工工序 配专用粘结剂 底层墙体处理 刷界面剂一道 张贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及装置固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或张贴面砖 整理饰面层、查验 四、施工操作关键 1、底层处理,彻底清除底层墙体外表浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的资料。 2、为添加挤塑板与底层几面层的粘结力,应在挤塑板双面各刷界面剂一道。 3、装备专用粘结剂: 1)将5份(分量比)干混砂浆倒入洁净的塑料桶,参加1份清水,应边加水边拌和,然后用手持式电动拌和器拌和5分钟,直到拌和均匀,且稠度适中停止。 2)将装备的粘结剂静置5分钟,在拌和即可运用,装备好的粘结剂宜在1小时内用完。 3)专用粘结剂的装备只答应参加清水,不得参加别的添加物(剂)。 4、装置挤塑板 1)规范板规范尺度为1200*600,对角线差错小于2,挤塑板用电热丝切开器或东西刀切开,尺度答应差错为±1。5。 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两头等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包有些宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。 3)将装备好的专用粘结剂涂改在挤塑板的反面,粘结剂压实厚度约为3,为确保粘结结实,粘结办法可选用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中心抹宽50,厚度为十的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为十,厚度为十的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板敏捷张贴在墙面上,以避免外表结皮而失掉粘结效果。不得在挤塑板旁边面涂改专用粘结剂。 7)挤塑板粘上墙后,运用2米靠尺压平操作,确保其平坦度及张贴结实,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切开不直构成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 8)挤塑板张贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小10。 5、装置固定件: 1)固定件在挤塑板张贴8小时后开端装置,并在这以后24小时内完成。按规划请求的方位用冲击钻钻孔,孔径十,钻入底层墙体深度约为60,固定件锚入底层墙体的深度约为50,以确保结实可靠。 2)固定件个数按规划说明请求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料胀大钉帽与挤塑板外表整齐或略拧入一些,确保胀大钉尾部回拧,使其与底层墙体充分锚固。 6、打磨: 1)挤塑板接缝不平处运用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子整理洁净。 7、作装饰线角: 1)依据规划请求用墨线弹出需要做线角的方位,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角运用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3)凸线角应按规划尺度切开后,在线角及对应挤塑板双面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其张贴结实。 8、抹底层聚合物砂浆: 1)聚合物砂浆的装备同专用粘结剂。 2)将装备好的聚合物砂浆均匀的涂改在挤塑板上,厚度为2 9、压入网格布: 1)网格布应按作业面的长宽请求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和旁边面,均涂改聚合物砂浆(只答应此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。 4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,留意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中心向上、下两头将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于10,笔直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆弥补底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 一、工程概况: 1、工程特点及主要事项:弘基商城工程位于天津市塘沽区解放路繁华街道,西为金元宝商厦,东南为商业大厦,东为学校大街。电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。 2、施工现场状况:建筑施工场地狭窄,电缆桥架可从东门及东南门进场。解放路为繁华街道,外地车辆白天不能进入,只能夜间进料。3、影响工程的主要因素:工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题,再有:土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。 4、库房选定:可选择大堂南侧地区进行围挡,加门加锁作为库房,夜间派专人守护。 二、施工工艺及质量措施: 1、施工程序: 桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设 2、施工准备: 熟悉图纸,核实图中所有弯头、三通、直线段等相关数据,根据工期安排施工,配备劳动力,并提出备料及采购计划。现场施工中要求:土建工程应全部结束,预留洞口及埋件符合要求,各种管道全部施工完毕且试压合格。核对装饰吊顶标高,对每段桥架标高进行计算并在图纸上进行详细标注。 3、技术支持: 由于本工程在20xx年10月1日开业,9月15日试营业,工期极其紧张,消防水及各种管道未上,内装还未出图定标高,现安排桥架施工工期为24天,即20xx.6.13~20xx.7.7,施工楼层顺序按消防及风道完工楼层走,各控制点工期如下: 20xx.6.13开工、放线、打眼 20xx.6.16~6.20支吊架施工 20xx.6.16~7.6桥架组装、敷设完毕 200.7.7调整、清扫 施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下,合理安排施工工序、劳动力,并向操作人员做好相应的技术交底工作,落实质量保证计划,对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人,并让他们知道本次施工的流程及进度。首先,对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核,电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决清除,以保证本次电缆桥架安装工程的人员素质。 4、技术要求: (1)桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、锌瘤等缺陷,喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡。 (2)在按图施工的前提下,桥架应尽可能在建筑物、构筑物上安装,并应满足安装要求、维修要求。 (3)桥架上部距棚或障碍物应尽量大于0.3米(个别点可例外)。 (4)桥架水平敷设时,支吊架间距为1.5米,垂直敷设固定点为2米,吊杆规格为?10~?12。 (5)桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁上焊接固定。 (6)电缆桥架超过30米直线段时,宜采用伸缩连接板。 (7)电缆桥架系统应有可靠的接地,每两节连接应有跨接铜线。 (8)桥架额定荷载时最大挠度值与长度之比小于等于0.01。 (9)事先应考虑好满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。 三、人员及工具安排: 人员:本工程计各型电缆桥架2600余米,综合工日680个,需上工人14人,局部工期段需加班。 材料机具:各型电缆桥架及其配件、经纬仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、电焊机、绝缘电阻测试仪。 四、工程进度计划:(见附表) 五、安全及文明施工: 1、电工、电焊工必须持有省级以上专业考核发放的操作证。 2、电焊工人对进入现场的电焊机,在使用前要严格检查是否漏电,、短路,接触不良等现象后方可使用,严禁使用带病焊机。下班后要及时切断电源,将焊机用防水材料盖好。 3、严格按照国家电气焊安全操作规程施工,严禁违章作业和非电焊工动用电焊机。无操作证的电气焊工不准动用电焊机。 4、用电锤、现场照明灯等电器必须有电工负责接线,并试运正常后其他人方可使用。如果现场潮湿,操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,否则严禁使用。严禁使用铝丝、铜丝、铁丝等代替保险丝使用。 5、电工必须严格执行安全技术操作规程,严禁违章作业。土建及其他工程交叉作业时要作到“一慢、二看、三通过”。在施工中发现不安全因素要及时与施工负责人联系待解决后方可施工,不得危险施工。 6、入施工现场必须戴好安全帽,按规定着装,不戴安全帽严禁进入现场。 7、入施工现场严禁任何人私自动用各种电动机械、工具及其他设备。 8、类现场管理人员必须牢固树立安全第一,预防为主的安全思想,在施工生产进度与安全发生矛盾时必须首先要以安全为第一选择,任何人不得违章指挥施工。 9、禁喝酒后进入施工现场。 10、施工过程中必须作到安全第一,处处想到安全,高空作业要系好安全带,高凳、梯子上作业要做好防滑保护。且一个人操作一人监护。上班不准穿拖鞋、赤脚、赤背。 11、要经常检查配电箱,电动工具等是否接地,电线电缆绝缘是否有破损。严格乱拉临时线,确需要时,要按规定要求正确施工,做到用完后及时拆除,不留事故隐患。 12、住房严禁使用大功率灯泡、电炉等电器设备。灯具和其他用电设备不使用时及时拉闸,做到人走电停,节约用电。所有施工机械都要装漏电开关。认真执行一机、一闸、一漏电的规定。 一、xxx圆管涵,孔数与直径为1-1、0m,与路线交角为90度。 二、施工放样:根据设计资料、图纸进场放样,并进行现场校核,确认合格后报监理工程师认可,然后进行基坑开挖。 三、1、开挖基坑:基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。然后由人工整修基坑,并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求,基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计要求,则采用片石或砂砾垫层换填。 2、基础施工;基坑经检查验收合格后,按图纸设计铺筑砂砾石,再进行20号混凝土管基施工。 3、安装管节:涵管由禹州构件厂统一购进。安装前再一次放出涵管轴线,用吊车吊装管节,管节必须经检查合格后方可使用。管节安装完毕并校正后,进行管节处理,待管节混凝土强度达到设计强度的75%时,再进行管底上部分混凝土的浇筑。 4、砌端墙身:按设计尺寸表面平顺,顶面不得超过设计标高 5、台背回填:按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填,采用小型机械夯实,使其达到设计要求。 6、洞口施工:根据图纸设计的洞口形式,按规范要求进行施工。 四、质量保证体系: 1、量管理建立三级监督管理制度,从总工(技术负责人)到工地质检员、领工员,层层把关,严格管理。 2、施质检人员工作职责制,制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责,使工程质量管理系统化。 3、定质量管理原则,明确质量要求目标,采取措施,保证质量。 a、坚持“百年大计,质量第一的原则”; b、明确创优质工程的目标; c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩; d、定期检查各自工作,进行评比,提高各个岗位的主动性、积极性; e、保证足够的施工机械,并切实保障施工的正常; 4、证工期的主要措施: a)及时合理地优化施工方案:根据施工情况变化,合理安排施工,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 b)强化机械设备管理:配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,确保工程机械化施工顺利进行。 c)原材料按计划组织进场,确保工程顺利进行。 5、环境保护: a)开工前对所有参加施工人员进行文明施工和《环保法》教育。 b)运输车辆距学校200米以内和居民区100米内禁止鸣高音喇叭。 c)废水、废物、废油,垃圾专门处理,避免污染环境。 6、安全生产: a)坚持安全第一,预防为主的方针。 b)建立健全生产管理机构,项目经理部成立安全领导小组,加强安全教育,提高全体职工的安全意识,下发生产任务时,强调安全生产的重要性。 c)对特殊工种的工人,进行专业技术培训,持证上岗。 d)建立健全施工机械检查,保养和维修制度,确保施工安全。 e)开工前进行严格的安全交底,并进行定期和不定期的安全检查,发现问题及时解决。 一.脚手架整改方案: (1) 保存原设置所有的连墙件,严格按照二步三跨一个点进行重新补设钢管、扣件硬性连墙件;并在后续的施工中严禁柔性连接。 (2).落地式脚手架沿架体水平方向底部的内、外立杆重新架设一道扫地杆,并设置枕木枕垫。枕木长度不得少于0.9m。以增加架体的整体承受能力。 (3)悬挑脚手架整改措施:自地面至悬挑工字钢底部,重新搭设双排落地脚手架。 内外立杆顶端部与悬挑架体连接成整体,并在悬挑工字钢底部沿水平方向满设一道大横杆托住悬挑工字钢。 (4)落地式脚手架排距Lb选用0.8m,步距h选用1.5m,立杆纵距Lmax选用1.5m,横向水平杆间距按立杆纵距1/2设置。落地式脚手架搭设前必须将脚手架基础回填密实 并在每根立杆下设置 厚度不小于50mm且长度不小于2跨的垫木。立杆距结构外沿0.35m。 (5)立柱的搭接长度不应该小于1m不少于两个旋转扣件固定。 二.临边防护整改措施: (1)若基坑周边土体变形过大,并有发展趋势,在坑壁侧反压砂土袋以阻止土体里蠕动变形。 (2) 上部杂填土边坡局部涌水处理:根据出水量大小,采用埋管引流、明沟抽排的方法,然后查明原因,找准通道,在基坑一定范围以外采用花管注快凝浆液封堵。 (3) 较差土质的局部剥落坍塌:迅速采用土钉挂网固定,喷速凝砼。 (4) 位移、沉降过大的处理:在位移、沉降过大区域根据产生的原因,采用加密锚杆、坡顶卸载、壁后小压力注浆加固坡体等措施。 (5) 坡脚隆起:迅速在坡脚附近打入木桩,或采用竖向注浆花管处理,并将花管同底层土钉焊接。 (6) 坑底局部发生突涌现象的处理:局部堆填砾石反压,并迅速启动预先准备的降水井进行降水。 (7) 管线保护应急措施:因沉降位移较大可能对管线造成损坏时,对靠近基坑边的管线进行架空处理,距离坑边较远的管线设置竖向注浆花管进行隔离或挖设隔离沟。 (8) 施工前准备一定数量的应急抢险物资,包括花管、木桩、水泥、砂、纺织袋、彩条布、潜水泵等。 现场成立应急处理领导小组,能够随时对现场应急情况作出处理。 (9) 其他措施 ①做好整个现场的组织协调工作,各施工单位相互配合,尽可能缩短基坑施工的工期。 ②为预防基坑土层的扰动、减少基坑暴露时间,要协调好各工序工作。 ③基坑开挖时,不得损伤排水设施和观测标志。 ④基坑四周尽可能少堆放各种材料,堆放时要尽量均匀,以免超过设计规定的附加荷载。 ⑤基坑严禁积水,以免坑内积水浸泡边坡坡脚,使坡脚土体软化而造成边坡失稳。 三.临时用电施工整改方案: 1、不得在高低压线下方搭设作业棚、建设生活设施、堆放建筑材料。 2、脚手架与外电架空线必须保持一定的安全操作距离,不得在架设线路上晒晾衣服等。 3、旋转式转臂起重机的任何部位或被吊物边缘与架空线的距离必须满足有关规定。 4、工地中安装、维修、拆除临时用电工作必须由专人负责完成,电工必须经有关部门考试合格后方可上岗。 5、不懂电气设备的人,严禁玩弄机电设备和私拉电线,移动电气设备必须经电工切断电源,并作妥善处理后进行。 6、熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。配电箱、开关箱内各类电气接触装置必须灵敏可靠,绝缘良好,无积灰等。 7、对危险区域应挂明显的安全标志,配电箱内的电源在下班时拉闸、切断电源、上锁,对暂不使用的'机器设备应及时切断电源。 8、配电箱前场地应平整,无积水,有二人同时通过的道路。 9、施工现场建立安全技术档案,其内容有:施工组织设计;临时用电检查验收表;技术交底资料;定期检查表;电工维修工作记录;接地电阻测定记录表。 10、临时用电施工组织设计的编制者必须参加临时用电的验收工作。 11、临时用电技术档案由专人负责,各项验收、检查、测试、维修记录内容真实、填写详细、数据量化。 12、建立现场用电定期检查制度。项目部做到每周检查一次,对检查、检测中发现的不安全因素必须立即整改。 四.文明施工整改措施: 1、施工场地: 施工现场道路畅通,平坦,整洁,无散落物,作业区生活区主干道地面采用20cm厚的C20砼进行硬化,其余部位采用8cm厚C20砼进行硬化处理,并在合理的位置配以草坪、常绿树木、绿化带等,对施工现场进行美化。施工现场设置排水系统,在合理位置布置集水井,排水沟按流水方向进行找坡,确保施工现场不积水,排水沟与市政部门联系后接入城市管网,严禁直接排入河道。施工现场设置茶水亭,并作为职工的休息场所和吸烟处,严禁职工在作业区内随意吸烟。 2、材料堆放: 建筑材料、构件、料具严格按施工现场总平面布置图合理堆放,并且要求 堆 放整齐,堆放高度安全,各种材料分门别类,悬挂统一制作的物资标识牌。 建立材料收发管理制度,设立专门的仓库管理员,易燃易爆物品如氧气、乙炔等分类堆放,由专人负责,确保安全,仓库、工具间的材料堆放整齐。 施工现场建立卫生责任制,制订施工现场落手清制度和具体的罚款细则。做到工完料尽场地清。建筑垃圾及时清运处理, 生活垃圾集中堆放,有保洁员进行处理,设立洗车场所,防止工地内的泥块等带出大门,影响市容。 3、现场住宿: 施工现场根据作业需要设置职工宿舍,根据工程实际情况布置。每间宿舍安排10名职工,至于被子、草席、脸盆等由项目部统一发放。每间宿舍装有吊扇,每位职工有一个储物柜和统一床铺,并且进行编号。每间宿舍设立一名寝室长,宿舍管理制度和人员名单及卫生轮流表用镜框张挂,保证宿舍通风、整洁,走廊内的卫生有专人进行清扫。宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。 4、现场防火: 施工现场建立健全消防防火责任制,以项目经理为第一防火责任人,成立领导小组和义务消防队,配备足够的、合适的消防器材。施工现场明显部位设置消防平面布置图。楼层每层除挂灭火器外,还用2寸立管,加压泵设置消防水源。根据当地消防部门的规定,现场动用明火有审批手续和动火监护人。对于木工间、仓库、油漆间等重点防火部位,落实到人,制定消防安全措施。 5、治安综合治理: 施工现场成立社会综合治理,计划生育领导小组,上与行政主管部门签订责任书,下与各班组签订责任书,做到落实到人,坚决制止盗窃、斗殴、赌博等不良习气,制造安定团结和谐的氛围。另外,本项目部为了丰富职工的业余生活,注重精神文明建设,开办了职工夜校,给职工提供了再学习的机会,并在生活区设置了乒乓球台、羽毛球场、阅览室等娱乐场所。 6、施工现场标牌: 在大门内侧的主要进出口处设置旗台和五牌一图。在施工现场的主通道及各楼层的危险区、作业点均悬挂醒目的安全警示牌。在生活区和施工道路东侧和围墙内侧布置安全标语牌和风景画,既浓厚了安全气氛又美化了现场环境,在生活区还配置宣传栏,黑板报等。此项工作由专人负责。 7、生活设施: 施工现场设置食堂和茶水亭,食堂经卫生防疫部门验收办理卫生许可证后方可开业,炊事人员持健康证上岗。食堂内灶前、灶后、仓储间、生熟食间进行明显分隔。使用燃油灶烧菜,电蒸饭车蒸饭,严禁使用柴灶。食堂内四周墙用磁砖铺贴,地面用地砖铺贴,四周设排水沟,保持食堂内的清洁卫生。 施工现场设固定的男女沐浴室、更衣室和厕所。顶棚采用吊顶,四周墙面用白色磁砖,地面用地砖铺贴,采用水冲式冲洗,安排专人的保洁员,每天及时清扫,保持清洁。楼层每隔二层设移动厕所。 8、保健急救: 施工现场设置了医务室,内有一些常用药品,有专人负责,经卫生部门培训,应定期开展卫生防病宣传教育。 一、工程概况 本工程为金河小区商住楼工程,建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路;本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩,桩径为φ1600、φ1700和φ1900。桩基以中风化岩层作为持力层,单桩端承载力按7.8MPA计算。孔桩长度不小于3米,孔桩最长不大于15米, 桩帽混凝土强度C30;桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测,且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。 二、施工准备 1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪 2、本工程基础现采用机械打孔,桩端持力层范围扩大头灌注桩,建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。 4、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的调查资料。 5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查,平时施工也经常检查,确保完成和使用安全。 7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底,组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。 三、测量放样 定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩,由测绘院设的定位轴线桩拉弦线,用经纬仪复核并对各分轴线定位,在龙门桩上做好标志,并编写上轴号,待各轴线均定好位,由项目部进行复核,确认合格后报监理单位,由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后,我项目部再进行孔桩定位,定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工,打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。 四、扩孔成形 1、根据地质勘察报告查得,持力层是泥岩,使用机械打孔成孔。为解决土方塌方,加快施工进度,保障工人安全,在打孔桩的过程中采用护筒护壁。 2、打孔施工由机械自上而下逐层,挖岩次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3CM。 3、孔内有地下水渗出时,应用潜水泵予以抽排。 4、桩孔挖土达到设计扩大头处每次10CM至20CM的钻孔近行扩孔进行扩孔至设计要求,并立即进行清洗、验槽工作。桩底清孔时,必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。 5.机械开始扩空的尺寸每一次扩孔的宽度是10CM见附图 5、验槽时,要对桩端情况逐根进行检查,并作好隐蔽记录;其内容包括桩的入中风化岩深度、基底尺寸、标高、垂直偏差等。清孔和验槽完毕后,应立即进行混凝土浇注工作。 五、钢筋笼制作 1、由于桩身的钢筋架,主要承受结构的竖向荷载和水平推力,配筋的竖筋较多。为此应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深,钢筋在孔内操作不便,应先在地面上加工制作绑孔成型,然后一次起吊就位。 2、钢筋的下料长度根据实际孔深制作,并根据孔深和垂直运输能力分成几段(一般每段6—9m),竖筋的接头位置相互错开,并优先采用对焊或搭接焊,由于钢筋笼较长,成型时可制作几种简单的工具,如先焊几个三条支承架,然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎,这样就以保证竖筋相对位置的准确。 3、钢筋笼吊入孔内就位时,要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差,起吊时易发生变形和扭曲,为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑钢管;也右适当加密两端及中间钢筋的间距,并将部分钢筋与竖筋进行焊接。 4、钢筋笼起吊时,应先扶直,然后对准桩孔徐徐下落,这样可避免碰撞护壁。 5、为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度,必须按规定做1:2水泥砂浆垫块,按规定与立筋绑扎牢固,并且分布均匀,应在钢筋吊放洞孔内就位后,安排专人在孔中绑扎垫块。钢筋笼就位后复中,中心偏位不大于10mm保护层厚度不小于7cm。 六、砼浇灌 (一)砼灌注桩在成孔、安放钢筋笼验收后及时进行。由于桩孔较深,砼的下料可根据具体情况,采用漏斗和串捅下料,这样可防止混凝土产生离析现象。混凝土的坍落度为80~100mm。同时桩身混凝土应采取边浇筑分段捣的方法施工,每段振捣厚度不得超过0.5m。混凝土要垂直落入桩孔内,大直径挖孔桩应分层捣实,第一次浇注到扩底部位的顶面,随即随捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm按设计要求有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。 本工程基础,对桩应按设计要求进行低应变动力检测,检测桩身质量。 (二)成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺,具体做法: 1、操作人员应穿戴好防护胶鞋,绝缘手套等防护用品。 2、抽水泵经测试运转正常,无漏电现象后方可放进洞中使用,绝缘线无破损,并“一机一闸一保”检查保安器灵敏度。 3、清好桩孔及时安排有关人员验收,四小时内浇灌砼,以免地下水浸泡岩层软化地基。 4、当孔底积水小于10cm时,可采用常规砼浇方法,但应采用串筒下砼,串筒下口距浇注面不得大于2m,并应振捣其密实,尤其是上部6m范围内,必须认真振捣,确保其密实性。 5、当孔底积水大于10cm时,且难以抽排疏干,应采用水下砼的导管法进行砼灌注,并严格按照水下砼的施工操作规程进行。 七、质量要求 1、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合,偏差不大于10mm,护筒要高出现场地表面200mm 2、在开挖过程中每1M要检查一次成孔的垂直度情况,如发现 偏斜应立即停止钻孔采取措施进行纠偏,对于弯层处和易于发生偏斜的部位。 3、平面位置及垂直的允许偏差: (1)沿垂直于桩基轴线方向50mm; (2)沿顺桩基轴线方向35mm。 11、桩身截面有效直径的允许偏差: (1)桩身截面有效直径允许偏+50mm-0。 (2)桩底截面有效直径允许偏差+50mm-0。 12、桩基底面允许高差100mm。 13、桩孔底沉渣的允许厚度对于中风化基岩为50mm。 八、安全措施 1、挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。 2、井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。 3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 4、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。 5、井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 6、井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。 7、井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 8、当孔深大于5m以上时,应向孔下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。 9、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔。 10、孔内人工凿岩时,应有防止坍孔的措施,如采取护筒护壁等,必须戴防尘口罩。 11、施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。 12、各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 13、孔上电线、电缆必须架空。 14、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位?置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。 15、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。 16、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 17、所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。 18、垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。 19、垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。 20、孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔相邻孔桩不得同时开挖其它桩孔。 21、施工人员下入井孔前,先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否含有有毒物质,如有应查明其危害程度。 一、工程概况及特点 经现场查看烟囱高30m,由于使用年限已久和污染使烟囱的外壁开始出现裂缝、弯曲、表面开始粉化,根据以上情况我公司制定出以下烟囱维修施工方案: 1、拆除顶部10米,再加高至原有高度。 2、烟囱囱身布设钢丝网。 3、烟囱加包箍11道。 4、在烟囱顶口下部放6条竖筋。 5、墙体二次刷掺“801”胶的水泥浆。 6、二次用1:3水泥砂浆抹3cm左右厚的灰。 二、施工工序 施工前的筹备工作→烟囱拆除顶部10米,再加高至原有高度→包箍竖筋制作→包箍竖筋油漆→挂钢丝网→包箍竖筋安装→烟囱外粉→避雷系统安装检验→外露金属结构防腐 三、施工方法 1、烟囱拆除前做好防护棚的搭设工作,施工人员进现场将登高的爬梯逐个检查,带好保险带进行人工拆除。拆除时用专用千斤顶放在烟囱里面,使用千斤顶绷开墙体的一段并改小放至地面,旋转使用,从上而下拆除。 2、拆除到位后,清理干净后设置砼圈梁,在砼圈梁上安插抗震竖向筋,开始砌筑所用红砖必须制作加工成异形砖,这样才能确保砖缝横竖缝隙的比例要求,加高时加环向钢筋φ6.5抗震筋,抗震裂度按照图纸设计要求,砌筑砂浆按50号砂浆砌筑,所用红砖必须提前一天饮足水饮够水,这样才能确保灰缝的粘结牢固强度,直至加高结束。 3、顶部采用Φ14的钢丝绳双股悬挂滑轮,并用三个钢丝绳夹头交叉夹紧,工作绳采用棕绳时,不应低于Φ18,采用尼龙绳时不低于Φ16的。挂钢丝网:在烟囱外壁挂上钢丝网在用钢钉固定,至上而下,全部挂满。 4、用120×6的扁钢根据烟囱各部位的周长制作包箍和竖筋,包箍和竖筋制作成功后,进行除锈防腐,焊接时焊缝应平均丰满,不出现漏焊、假焊。焊接作业时绝对湿度不大于90%,施焊前应检查焊接部位的组成和表面的质量,严禁在接头间隙内填塞焊条头,铁块等杂物。 5、安装包箍和竖筋,竖筋按烟囱周长匀称散布6道,包箍以每300cm一道平匀安排,共11道,包箍衔接板采用120×6的角钢制作,用螺栓固定,包箍安装时应平坦、紧贴,螺丝应拧紧,竖筋布置在包箍的内侧。 6、在要外粉的烟囱墙体上刷掺“801”胶的水泥浆一道做界面剂,抹1:3水泥砂浆打底层12-15厚,在底层凝固后,再刷一遍掺“801”胶的素水浆,1:2.5水泥砂浆面层12-15厚。 7、检查全部避雷体系,包含避雷针、避雷线和避雷围线等,需调换的应即时更换,烟囱外露金属构件,应进行除锈,再涂刷防锈漆二遍。 四、施工安全计划 本工程采用无脚手架悬挂作业方法进行施工,外部采用座式登高板进行。施工根据本工程特点,安全生产在整个施工过程中列为重要议题。每一阶段除了采取特定的技术措施外,还应建立必要的安全生产责任制,并经常进行群众性的安全教育与宣传工作,具体应抓好以下几点: 1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论,详细了明施工程序。 2、做好技术交底,按规定要求施工 3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合,确保工程质量。 4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量,前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。 5、在施工中严格控制二次污染,保证施工设备的干净和整洁。 6、保持现场清洁卫生,及时处理施工垃圾做到工完场地清。 7、为防止高空坠落与物体打击,强调进现场一律戴安全帽,高空危险作业必须带安全带,并派专人看管。 245米烟囱裂缝维修施工方案 一、45米烟囱裂缝维修烟囱顶口裂缝处用水冲洗、用c35砂浆修补填实、烟囱顶口向下16米,均分0.8米一档,用60x6的扁铁在地面加工好抱箍20道、竖筋4根并用环氧富锌防腐漆防腐二道,安装到烟囱上应看起来等称、美观。安装时采用高空悬挂式作业,包箍的两端用ф16的螺丝紧固;螺丝必须拧的牢固。避雷针防腐(如发现需更换及时更换)、爬梯转身台防腐。爬梯、包箍、避雷针防腐刷漆到位。 二、45米烟囱抱箍脱焊维修烟囱抱箍加焊加固,加焊时采用高空悬挂式作业,抱箍、爬梯、转身台用环氧富锌防腐漆防腐二道,避雷针防腐(如发现需更换及时更换)。安全施工方案本工程采用无脚手架悬吊作业进行施工,施工时施工人员采用三保险制,即直径18的尼绒绳作为悬吊主绳,直径18的`尼绒绳作为保险绳,结合自身的保险带,每根悬吊主绳都配有防紧急坠落装置,以确保施工安全。 安全施工技术措施: 1、本工程采用φ18尼绒绳悬挂施工:安装抱箍施工时,登高人员在吊板上(用登高坐板配U型扣固定在φ18尼绒绳上)腰部系上φ18尼绒绳作为安全绳,做到头部配戴安全帽,腰部配戴安全带,脚穿解放球鞋。施工人员全部系双保险扣,保险绳、悬挂绳固定在牢靠的地方,每个施工人员通过二根φ18的尼绒绳,一根自保自放由上而下施工,一根作施工人员保险用,用钢丝绳固定在烟囱顶口上,尼绒绳的一端固定在烟囱顶口的钢丝绳上,(钢丝绳φ14)烟囱顶口分别挂φ18的尼绒绳,二根挂人,二根保险或保险直接挂到爬梯,如防施工人员悬挂在绳子上摆动,在烟囱上用绳子横向固定一周,施工人员固定在横向绳子上。 2、保险绳,悬挂绳必须定向检验,反复检查。如发现存在质量问题及时更换。 3、施工注意事项:为确保涂层质量,施工时,如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80%时,不宜施工。工程质量:烟囱裂缝处用水冲淋,用c35砂浆填实抹平,后安装烟囱抱箍,达到较好的美观感要求。抱箍防腐前必须除锈后刷漆,焊点加焊处必须将原焊缝处焊实。 施工员职责: 1、在甲方现场负责人员指导下,对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。2、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。3、负责编制本单位工程施工组织设计,以及贯彻和监督。 4、负责劳动力的管理工作,并提出劳动力需要量计划。 5、及时填写施工过程中的各项质量记录。 6、参加施工阶段的安全、质量检查工作。 工期保证措施: 1、根据此维修工程的实际情况制定目标,分段分工进行实施,把握施工进度和施工程序,科学安排;合理组织,在保证工程质量的前提下,提高工程的作业力度。 2、按照工程具体章程规范循序进行施工,在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序,将进度和计划层层落实,并具体到每个施工人员,使之拆之不扣,保质保量地完成,确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在7-8个晴天结束。 工程质量保证措施及文明施工: 1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论,详细了明施工程序 2、做好技术交底,按规定要求施工。 3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合,确保工程质量。 4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量,前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。 5、在施工中严格控制二次污染,保证施工设备的干净和整洁。 6、保持现场清洁卫生,及时处理施工垃圾做到工完场地清。 7、严格执行其他文明规定。 安全措施:吊板高空作业安全防范措施:为了贯彻执行国家高空作业安全法规,确保职工人身安全及设备正常运转,特指定规格制度如下: 1.1、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训,考试合格后方可上岗作业。 1.2、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒,严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。 1.3、吊板作业者在使用吊板前,将安全带、完全锁好挂好,否则不得上吊板工作。 1.4、使用吊板前,必须选择安全可靠的铆点,并且由专人验收,符合要求后方可使用。操作时,铆点处必须设专人看管。 1.5、大绳与建筑物棱角接触处必须加安全垫,以防摩擦,保护绳索。 1.6、使用频繁的大绳、吊板、安全锁,必须进行作业前的检查,发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。 1.7、吊板及安全带、安全锁上的各产件,不得随意拆卸,以防不必要的事故发生。 1.8、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套,同风力超过四级不准上吊板作业。 1.9、作业所携带的物品,必须绑扎牢靠,以防掉落。大绳在搬运移动过程中,严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品,应置于干燥通风的地方,并防止日晒雨淋。 1.10、在烟囱周边十米处设安全警戒线、提示牌,非该工程施工人员不得进入,该工程安全责任人陆红兵电话:18962086780、现场安全施工负责人 2、施工单位岗位责任制度及纪律要求: 2.1、乙方施工人员进驻现场后,严格遵守纪律,按甲方有关规章制度,在工作范围内活动,不做与工作无关的事,确保甲方的正常运行。 2.2、工作人员应尽职尽责,为甲方提供优质服务,坚决执行各项工作任务,服从领导,严格按照工作程序和消防标准去做。 2.3、放工期间,文明礼貌,树产公司形象,不得在公共场所大声喧哗,说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒,确保工作顺利进行。 2.4、爱护公共设施,严禁偷拿,毁坏甲方的公共财物,如在工作中遇到问题,应立即向有关领导汇报,以维护甲方利益。 2.5、管理人员应做到对客户负责,对工作负责,积极听取甲方的意见,迅速传达甲方的有关指示,遵守职业道德,加强职工的安全意识,保障工程圆满完成。▲ 排污施工方案 ▼
▲ 排污施工方案 ▼
▲ 排污施工方案 ▼
一、前期准备工作
在开始排污管道施工之前,必须进行充分的前期准备工作,包括设计方案的编制、勘察和测量等工作。设计方案的编制需要根据现场情况和环境要求,确定管道走向、管道材料、施工工艺等内容。勘察和测量工作则是为了掌握现场的地形地貌、土质情况和管道敷设的具体要求。
二、现场准备工作
1.清理施工区域:在施工前,需要对施工区域进行清理,清除杂草、垃圾和其他障碍物,确保施工区域干净整洁。
2.标志和保护施工区域:施工区域需要进行标志和保护,避免非施工人员进入施工区域,保证施工安全。
3.施工设备的进场:根据施工方案,将所需的施工设备运送到施工区域,并确保设备能够正常使用。
三、排污管道敷设
1.地面开挖:根据施工方案确定的走向和埋深,进行地面的开挖工作。要注意地下管线的位置,避免对其他管线造成损坏。
2.管道敷设:根据设计方案,安装好各种管道接头和支架,然后将管道逐段敷设到挖好的沟槽中,确保管道的平整和对齐。
3.管道连接和封闭:将管道连接好,并进行密封处理,以确保排放的污水不会外泄。连接和封闭工作要根据管道材料和设计要求进行,严禁出现漏水和泄露的情况。
4.回填和夯实:在管道敷设完成后,将挖好的沟槽土壤进行回填,并进行夯实工作,确保管道的稳固和安全。
四、管道保护与维护
1.管道保护:为了避免外界因素对排污管道造成破坏,需要进行管道保护工作。可以采用砂浆抹密封乳剂的方式对管道进行保护,也可以设置钢筋混凝土保护层。
2.管道维护:排污管道的定期维护非常重要,可以进行视频检测和清洗,以及防腐处理,确保管道的畅通性和使用寿命。
3.整改和维修:如果在使用过程中发现管道存在问题,及时进行整改和维修工作,以避免进一步损坏和事故发生。
五、施工安全管理
1.制定安全操作规程:在施工前,要制定详细的安全操作规程,并进行培训和交底,确保每位工人都熟悉安全操作规程。
2.安全设施的设置:在施工现场设置必要的安全设施,如警示标志、防护网等,为工人提供安全保障。
3.定期检查与内部管理:定期对工地进行安全检查,发现问题及时整改,并进行内部管理,加强施工队伍的安全意识。
通过上述的施工方案,可以确保排污管道的安全、稳定和高效运行,为环境保护和居民生活提供良好的条件。然而,在施工过程中,需要严格按照相关规程和标准操作,做到合理规划、周密安排,确保施工质量和工期的可控性。同时,要加强施工安全管理,保障工人的安全,以期顺利完成工程任务。▲ 排污施工方案 ▼
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